在各项成本持续高企的今天,16.5%对温州鞋企来说,是参与日落复审的动力之一。
今年1-6月,温州鞋出口欧盟仅增长14.4%,较去年同期大幅回落,8月份增长幅度继续回落至9%。据奥康集团透露的数据称,温州已经有45%鞋企关闭或停产。
在10月8日的会议上,参与者普遍达成了共识:如果最后的结果不错,那么这意味着成本上还存在16.5%的缓冲。生产成本上涨20%
出口持续下降的另一面,是成本在持续上升。康奈集团副总裁周津淼说,举一个很简单的例子,以前在国贸大厦开会,停车费是五元钱,但现在已经涨到十元。
“他们必须明白,除了中国,没有一个更好的替代国来铺路了。”周津淼说,近段时间,厂家一直不敢跟客户签大单,因为美元汇率一直在跌,导致很多国内厂家都在不停地变换价格。这也从另一面说明我们不存在倾销的问题,你看我们自己的价格都在不断上涨,在这一点上,广东厂家的认识可能比浙江更深。
据奥康集团所做的一份生产成本计算,今年以来,鞋子的生产成本比去年要上涨近20%。“这意味着由于涨价因素,鞋业公司这边的成本就要多支出成百上千万元。”奥康鞋业制造公司总经理樊曼如说。
即使在最热的夏天,今年樊曼如的办公室空调也严格控制在26℃,因为奥康今年出台了一系列节能控制成本措施的规定。“当人离开办公室的时候就要把空调关了,哪怕就是离开一小会儿。而且公司规定,空调最低只能开到26℃。”
随着原材料涨价、劳动力成本上升、人民币升值等因素影响,许多温州鞋企都像奥康一样,生产成本大幅度提高,造成了公司盈利指标下降。
樊曼如称,以黏合鞋底用的辅料PU胶为例,石油价格飞涨带动化工原料跟涨,PU胶从年初的19元/公斤涨到了现在的21元/公斤,按照奥康的产量估算,光PU胶的涨价,每个季度就要多支出五六万元,估计PU胶接下来可能还要涨价,而PU胶只是鞋子生产的原辅材料中很小的一部分。
从今年2月份开始,鞋业公司成立了“成本处”这样一个新设的机构,总结出等待浪费、搬运浪费、不良率浪费、加工浪费、动作浪费、库存浪费、制造浪费等“七大浪费”。从解决这“七大浪费”入手,细化到生产原辅材料的每个货品,并发动企业员工进行成本控制技巧的培训,千方百计控制生产成本,降低不必要的损耗。
在生产过程中,由于每个工人的操作方法不同,由此带来的原辅材料的耗损也不尽相同。比如黏合鞋底的PU胶刷胶,每个工人因刷胶方式不相同,每双鞋损耗相差就有几克胶,虽然算起来只有几分钱。然而,就这么几分钱,公司也十分“较真”,“成本处”组织员工反复测试,进行标准化操作,制定出每双鞋刷的胶必需控制在20克-25克的标准量。如果工人操作超过这个标准,超出的用胶量就必须自己埋单。
樊曼如说:“标准出台后,刷胶用量从原先的每双鞋30克,下降到现在的20克-25克左右,节省幅度超过20%。”她说虽然这么几克胶省不了多少钱,但是像这样的生产标准他们制定了不少,积少成多也就不是一个小数目了。按照她的估算,经过标准化生产,一双鞋平均可节省成本1%左右,一年下来可以省下300来万元。利润仅递增5%
在采购原材料方面,奥康采取了一种叫“期货采购”的新模式。如7月中旬,皮料厂家报价过来时,公司通过厂家及收集的多方信息预测,接下来皮料价格可能会上浮,因此提前多采购了5万尺皮料进行储备。果然,没过一段时间就有四种皮料价格上涨,这次的提前采购和储备,为公司一下就节省几万元成本。
樊曼如说,在这么一个经济效益的“寒冬”季节,企业利润微乎其微,公司要想盈利,不能没有“成本控制意识”,企业员工要上下一心,从产品研发设计、生产流程、原材料供应的每一个环节、每一个细节来控制成本。有一次财务人员给她送来报表共四张纸,她就指出可以缩小报表的行距、字号,如今财务人员每次送过来的报表就只用两张纸了。
在上述手段控制下,尽管今年以来的公司利润没有如预期大幅度递增,但通过一系列成本控制措施,还是比去年同期递增了5%。
与此同时,奥康全国近3000家专卖店,也纷纷增强成本意识,开展节约成本活动。比如湖北省分公司在管理专卖店上推出“两个土”。“一个‘土’就是我们要求各店的店长尽量使用风扇,少用空调。在顾客高峰时间打开空调,并调至适当温度,既凉爽舒适又避免不必要浪费。在顾客比较少的时间里尽量使用风扇,关闭空调。第二个‘土’就是每个店里配备一辆自行车,在顾客需要的尺码该店没有时,店员可以用最快的时间和最少的成本到就近的奥康店内进行调配。”奥康湖北分公司总经理徐旭亮说。“此种方法虽‘土’却比较实用,在目前店面租金普遍上涨的情况下,对于节约单店的成本起到了良好的效果,因此奥康其他省份的分公司纷纷效仿。”
来源: 责任编辑:小Z
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